রাবার সিলের পরিষেবা জীবন প্রধানত এর অ্যান্টি-এজিং বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। রাবার অসম্পৃক্ত আণবিক গঠন সহ একটি উচ্চ ইলাস্টোমার। বাতাসে ওজোন, অক্সিজেন এবং অন্যান্য সক্রিয় পদার্থের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করা সহজ, যার ফলে রাবারের আণবিক চেইন ফেটে যায়, ক্রস-লিঙ্কিং এবং অন্যান্য বার্ধক্যজনিত ঘটনা ঘটে, যার ফলে পণ্যটি স্থিতিস্থাপকতা হারায় এবং সিল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। রাবারের বার্ধক্যকে অক্সিজেন বার্ধক্য, তাপ বার্ধক্য, ওজোন বার্ধক্য, হালকা প্রভাব বার্ধক্য, বিকৃতি এবং স্ট্রেস বার্ধক্য, ভারী ধাতু অনুঘটক, অক্সিডেশন বার্ধক্য, হাইড্রোলাইসিস বার্ধক্য এবং ছাঁচ ক্ষয় ভাগ করা যেতে পারে।
রাবার সিলিং রিং এর পরিষেবা জীবন সাধারণত দীর্ঘ জীবন, মাঝারি জীবন এবং স্বল্প জীবনে বিভক্ত। উদাহরণস্বরূপ, যখন ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের ঠোঁট সীল রিংয়ের আয়ু 1000 ঘন্টার বেশি হয়, তখন এটিকে দীর্ঘ জীবন বলা যেতে পারে; 400 ~ 600h যখন এটি ফুটো হতে শুরু করে, একে মাঝারি জীবন বলে; যদি এটি 100 ঘন্টার মধ্যে ফুটো হয়ে যায় তবে এটিকে স্বল্প জীবন বলে। যদি রেডিয়াল ঠোঁট সীল 1000 ঘন্টার বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা হয়, তবে এটি দীর্ঘ জীবন বলা যেতে পারে; 400~800h কে মাঝারি জীবন বলা হয়; 100 ঘন্টা বা তার কম সময়কে বলা হয় সংক্ষিপ্ত জীবন।
উপযুক্ত রাবার সিলিং রিং চয়ন করুন, এর পরিষেবা জীবন মাঝারি এবং দীর্ঘ জীবনে পৌঁছাতে পারে। এই সময়ে, সীল ব্যর্থতার প্রধান কারণ হল রাবার উপাদানের বার্ধক্য বা সীলের ঠোঁটের পরিধান। 100 ঘন্টার কম পরিষেবা জীবন সহ সীলগুলির ব্যর্থতা সাধারণত সীল কাঠামো, ইলাস্টোমার বা শ্যাফ্টের পৃষ্ঠের রুক্ষতার অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে হয়।
রাবার সীল ব্যর্থতা প্রভাবিত প্রধান কারণ
1. মডেল নির্বাচন এবং সমাবেশ গুণমান
অযোগ্য সীলগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন এবং নির্বাচন (যেমন দুর্বল ঠোঁট, স্থানীয় বিকৃতি, শক্ত হয়ে যাওয়া; স্ব-আঁটসাঁট করা বসন্তের ক্ষয় এবং অযোগ্য আকার ইত্যাদি), প্রায়শই একটি খারাপ প্রতিস্থাপন করতে দেখা যায়। উপরন্তু, সমাবেশের সময়, জোরপূর্বক চাপ দ্বারা সৃষ্ট সীলের স্থানীয় বিকৃতি, এবং সিলিং পৃষ্ঠটি তীক্ষ্ণ প্রান্ত যেমন স্প্লাইন এবং থ্রেড ইত্যাদিতে burrs দ্বারা স্ক্র্যাচ করা হয়, সিল ব্যর্থতার কারণ হবে।
নির্বাচন করার সময়, সিলিং রিংয়ের আকৃতি, ধরন এবং উপাদানটি সীলমোহরের ধরন, কাজের মাধ্যমের ধরণ, চাপ, তাপমাত্রা এবং দুটি দ্বৈত অংশের মধ্যে আপেক্ষিক চলাচলের গতির উপর নির্ভর করে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।
সমাবেশের আগে, নির্বাচিত সীলগুলি মেয়াদোত্তীর্ণ, বয়স্ক, বিকৃত, ইত্যাদি কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন। একই সময়ে, প্রতিটি সিলিং পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত এবং সমাবেশের স্থানটি দূষণ এবং বালি মুক্ত হওয়া উচিত; সমাবেশের সময়, সীল এবং খাদ নিশ্চিত করতে চাপ দেওয়ার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন শ্যাফটের ঘনত্ব, বিশেষত যখন শ্যাফ্টে থ্রেড, কীওয়ে এবং স্প্লাইন থাকে, একটি গাইড হাতা দিয়ে ঢোকানো আবশ্যক।
2. তেল এবং দূষণের অনুপযুক্ত নির্বাচন
তেলের অনুপযুক্ত নির্বাচন প্রধানত রাবার সিলিং রিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যের মধ্যে প্রকাশিত হয়। যদি ব্যবহৃত তেলের সীলের সাথে দুর্বল সামঞ্জস্য থাকে তবে এটি রাবার যৌগটির অবনতি, সীলের ফুলে যাওয়া এবং বার্ধক্য এবং ডুবা যায় না এমন কাদা তৈরিকে ত্বরান্বিত করবে। সীল পরিধানের ফলে সীলমোহর ব্যর্থ হয়। অতএব, তেল নির্বাচন করার সময় রাবার উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
3. সিলগুলির অনুপযুক্ত ব্যবস্থাপনা
রাবার সিলের রাসায়নিক সংমিশ্রণ নির্ধারণ করে যে স্টোরেজ এবং পরিচালনা অবশ্যই নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। তদন্তে দেখা গেছে যে রাবার সিলিং রিং স্থাপন, সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহনের অযৌক্তিক ব্যবস্থাপনাই সীলটির প্রাথমিক ব্যর্থতার প্রধান কারণ। অতএব, রাবার সিলিং রিংগুলির দৈনিক ব্যবস্থাপনার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
4. অন্যান্য কারণ
(1) কাজের তাপমাত্রা এবং পরিবেশগত অবস্থা
সিস্টেমে তেলের কাজের তাপমাত্রা এবং সীলের চারপাশের তাপমাত্রা খুব বেশি, যা সহজেই রাবারকে নরম, প্রসারিত, শক্ত এবং ক্র্যাক করতে পারে; উপরন্তু, কঠোর বাহ্যিক পরিবেশ এবং প্রচুর ধূলিকণা সিলের ঠোঁটে বিভিন্ন মাত্রার পরিধান এবং টিয়ার কারণ হবে। আঘাতের ঘটনা।
(2) বায়ু সিস্টেমে দ্রবীভূত হয়
সিস্টেমে বায়ু থাকলে, তেলে প্রচুর পরিমাণে বায়ু বুদবুদ তৈরি হবে। যখন বায়ু বুদবুদগুলি সিলের অভ্যন্তরীণ চাপের পৃষ্ঠে পৌঁছায়, তখন প্রচুর পরিমাণে শক্তি দ্রুত মুক্তি পাবে, যার ফলে সীলের ঠোঁটের গুরুতর ক্ষতি হবে; উপরন্তু, যদি সিস্টেমে তেল যখন খুব বেশি বাষ্প থাকে, এবং চাপ এবং তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছায়, এটি তেলটিকে "স্ব-প্রজ্বলিত" করতে পারে, যার ফলে সীল সমর্থন রিংটি বিলুপ্ত বা গলে যায়, অ্যান্টি-এক্সট্রুশন রিং এবং রাবার সিলের আংশিক কার্বনাইজেশন।